作品紹介
金属を削る。その瞬間、刃先では熱と摩擦、そして人間の知恵が交差している――。
本書は、切削とは何か、工具材質の進化、摩耗や潤滑のメカニズム、そしてAI時代の切削文化までを体系的に語る“刃物の百科全書”です。
技術の裏にある職人の感性と、美しさを求める心。
科学と芸術のあいだで生まれる、ものづくりの哲学を静かに描き出します。
本書は、切削とは何か、工具材質の進化、摩耗や潤滑のメカニズム、そしてAI時代の切削文化までを体系的に語る“刃物の百科全書”です。
技術の裏にある職人の感性と、美しさを求める心。
科学と芸術のあいだで生まれる、ものづくりの哲学を静かに描き出します。
トラック
| # | タイトル | 再生時間 |
|---|---|---|
| 1 | はじめに | 00:05:22 |
| 2 | 切削と研削の根本的な違い | 00:03:37 |
| 3 | 金属除去のメカニズム：せん断面と工具すくい面の摩擦 | 00:04:15 |
| 4 | 切削抵抗・発熱・切りくず形成の3要素 | 00:04:40 |
| 5 | 切削温度の上昇がもたらす刃先の崩壊 | 00:04:30 |
| 6 | 「破壊ではなく創造」――切削加工の本質的な意味 | 00:04:24 |
| 7 | 黎明期：鉄器と手作業加工の時代 | 00:04:14 |
| 8 | 炭素工具鋼から高速度鋼（HSS）へ | 00:05:04 |
| 9 | 超硬合金の登場：タングステン・コバルトの結晶学 | 00:04:31 |
| 10 | サーメットとその応用（仕上げ加工への最適解） | 00:04:33 |
| 11 | セラミック、CBN、ダイヤモンド工具――非鉄金属加工への拡張 | 00:05:15 |
| 12 | 被削材に応じた材質選択：鋼、アルミ、チタン、インコネル | 00:05:43 |
| 13 | 戦後日本の工具産業の台頭 | 00:04:56 |
| 14 | 工具材質（硬度・靱性・熱伝導） | 00:04:05 |
| 15 | 工具形状（すくい角・逃げ角・チップブレーカ） | 00:04:13 |
| 16 | 被削材（硬さ・延性・熱伝導率） | 00:04:49 |
| 17 | 切削条件（速度・送り・切込み） | 00:04:48 |
| 18 | 冷却・潤滑（切削油剤・ドライ加工の思想） | 00:05:31 |
| 19 | クレータ摩耗・フランク摩耗・欠損の三類型 | 00:05:24 |
| 20 | 工具寿命方程式（Taylor式）と実務的限界 | 00:04:51 |
| 21 | 摩耗の観察：光学顕微鏡とSEMによる分析 | 00:04:59 |
| 22 | 「限界を超えた切削」のリスク――寸法精度と表面粗さへの影響 | 00:04:54 |
| 23 | 工具交換タイミングとコスト管理 | 00:05:04 |
| 24 | 炭素鋼：構成刃先との戦い | 00:04:27 |
| 25 | ステンレス鋼：熱と粘りによるチッピング | 00:05:01 |
| 26 | アルミニウム：切りくず排出と付着防止 | 00:05:07 |
| 27 | チタン合金・インコネル：高温強度と刃先摩耗の共鳴 | 00:05:42 |
| 28 | 樹脂・複合材：切削ではなく“剥離”の制御 | 00:05:29 |
| 29 | TiN・TiAlN・AlCrNなど主要コーティング材質 | 00:05:31 |
| 30 | CVDとPVDの違い：成膜機構と被膜密着性 | 00:05:55 |
| 31 | 多層化・ナノコンポジット化による耐熱性の進化 | 00:06:32 |
| 32 | 切削温度低減・摩擦係数低減のメカニズム | 00:05:35 |
| 33 | 「刃先表面工学」という新たな視点 | 00:05:13 |
| 34 | エンドミル、ドリル、バイト、インサートチップの構造差 | 00:05:54 |
| 35 | 工具設計における剛性・排熱・切りくず処理の考え方 | 00:05:21 |
| 36 | 刃形最適化と3D CADによるモデリング | 00:05:50 |
| 37 | 「削るための美学」としての工具デザイン | 00:05:34 |
| 38 | 切削油の分類：水溶性 vs 不水溶性 | 00:05:34 |
| 39 | 添加剤の科学：極圧剤・防錆剤・界面活性剤 | 00:05:32 |
| 40 | MQL（最小量潤滑）とドライ加工の思想的背景 | 00:05:26 |
| 41 | 環境対応とリサイクル性 | 00:04:44 |
| 42 | 潤滑がもたらす「工具寿命と表面品質のトレードオフ」 | 00:05:26 |
| 43 | 工具監視システムとAIによる摩耗検知 | 00:05:55 |
| 44 | IoT対応工具ホルダとリアルタイムフィードバック | 00:05:25 |
| 45 | 切削データベースとCAM最適化 | 00:05:55 |
| 46 | 自動工具交換（ATC）とスマートマシニングセンターの融合 | 00:05:10 |
| 47 | 切削工具の「情報資産化」という未来 | 00:05:56 |
| 48 | 自動車産業：エンジン・トランスミッションの高能率加工 | 00:05:51 |
| 49 | 航空機産業：チタン・インコネルの高温切削技術 | 00:05:09 |
| 50 | 金型産業：ミラー仕上げと放電加工との競合 | 00:05:52 |
| 51 | 医療機器：マイクロ切削と高精度穴加工 | 00:05:43 |
| 52 | 電子機器・半導体：微細切削とダイヤモンド工具の活躍 | 00:06:08 |
| 53 | 昭和の旋盤工と現代のCAMオペレータ | 00:04:47 |
| 54 | 音・振動・切りくず――五感による判断の世界 | 00:05:07 |
| 55 | “切る”という行為に宿る美学 | 00:04:36 |
| 56 | 工具が語る時代：量産から精密へ、熟練からAIへ | 00:05:36 |
| 57 | 「切削という芸術」を未来にどう継承するか | 00:05:23 |
